公司新聞
固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜是采用固體絕緣材料作為主絕緣介質(zhì)的環(huán)網(wǎng)柜。將真空滅弧室及其導(dǎo)電連接、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、主母線、分支母線等主導(dǎo)電回路單一或組合后用固體絕緣介質(zhì)包覆封裝為一個(gè)或幾個(gè)具有一定功能、可再次組合或擴(kuò)展的具備全絕緣、全密封性能的模塊，人可觸及的模塊表面涂覆有導(dǎo)電或半導(dǎo)電屏蔽層并可直接靠可接地的環(huán)網(wǎng)柜。隨著國家對環(huán)網(wǎng)柜性能要求越來越高，高專業(yè)性的環(huán)境友好型環(huán)網(wǎng)柜越來越受到重視，可將固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜技術(shù)未來的發(fā)展趨勢劃分為以下4個(gè)方面。
1、新的高性能絕緣材料的開發(fā)
作為固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜使用的絕緣材料——環(huán)氧樹脂，雖然其性能非常優(yōu)越，但是還存在著對陶瓷真空滅弧室進(jìn)行澆注后，產(chǎn)生原件開裂的問題，因此，必須開發(fā)出是超過已有環(huán)氧樹脂特性的高性能可降解的環(huán)氧樹脂。
傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂的澆注工藝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，成本昂貴。為了解決高成本、低效率的問題，必須開發(fā)專業(yè)率的澆注技術(shù)。該技術(shù)除對催化劑做了改良外，還運(yùn)用了流動硬化解析技術(shù)。通過優(yōu)化樹脂催化劑成分和控制金屬模溫度，使金屬模內(nèi)的樹脂從距離注入口較遠(yuǎn)的上部開始順次發(fā)生良好反應(yīng)，對硬化中發(fā)生的樹脂收縮，用未硬化的液狀樹脂從注入口給予壓力補(bǔ)充，從而獲得不變形的澆注件。實(shí)現(xiàn)了一天可澆注8～12次的專業(yè)率澆注技術(shù)，一個(gè)金屬模就可以較多制作出14個(gè)澆注件，與過去相比，生產(chǎn)性能提高了8～160倍。通過這些技術(shù)開發(fā)，可以在短時(shí)間內(nèi)制作出多個(gè)價(jià)廉的高質(zhì)量澆注件。
3、內(nèi)置元件間界面連接方式的開發(fā)
固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜因是采用固絕緣件將主回路導(dǎo)體及放置元件的主回路部分澆注成型，所以內(nèi)置元件之間的連接沒有靈活性，因此，必須使連接各種澆注元件的連接導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)化，使環(huán)網(wǎng)柜的整體構(gòu)成合理化。該連接導(dǎo)體也必須用環(huán)氧樹脂澆注，因而就需要一種和澆注體的連接部位保持一定自由度的合理化產(chǎn)品。為此，開發(fā)出了在澆注體和連接導(dǎo)體的連接部位將硅橡膠壓縮后連接的界面連接技術(shù)。采用這種可縮小連接部位尺寸的界面連接方式，就可以實(shí)現(xiàn)將各收納原件組合在一起的連接導(dǎo)體的標(biāo)準(zhǔn)化，合理地配置收納元件，從而實(shí)現(xiàn)了固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜整體結(jié)構(gòu)的小型化。
1、新的高性能絕緣材料的開發(fā)
作為固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜使用的絕緣材料——環(huán)氧樹脂，雖然其性能非常優(yōu)越，但是還存在著對陶瓷真空滅弧室進(jìn)行澆注后，產(chǎn)生原件開裂的問題，因此，必須開發(fā)出是超過已有環(huán)氧樹脂特性的高性能可降解的環(huán)氧樹脂。
2014年，《科學(xué)》雜志刊發(fā)了一篇關(guān)于發(fā)現(xiàn)了一種可循環(huán)利用的新型熱固性聚合物的文章，可循環(huán)利用的熱固性塑料領(lǐng)域迎來了重大進(jìn)展，這種材料名為“聚六氫三嗪”。論文中指出這種新型聚合物可以溶解于強(qiáng)酸中，進(jìn)而破壞聚合物原有的物理特性，使其可以有效地進(jìn)行降解，進(jìn)而分離出單個(gè)分子結(jié)構(gòu)，然后通過新的加工工藝生產(chǎn)出新的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)該材料的循環(huán)利用。這種聚合物具有優(yōu)越的可循環(huán)利用的特性，其將有可能在5年內(nèi)取代不可循環(huán)利用的熱固性塑料。未來10年內(nèi)生產(chǎn)的新產(chǎn)品將全部使用可循環(huán)利用的熱固性材料。
傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂的澆注工藝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，成本昂貴。為了解決高成本、低效率的問題，必須開發(fā)專業(yè)率的澆注技術(shù)。該技術(shù)除對催化劑做了改良外，還運(yùn)用了流動硬化解析技術(shù)。通過優(yōu)化樹脂催化劑成分和控制金屬模溫度，使金屬模內(nèi)的樹脂從距離注入口較遠(yuǎn)的上部開始順次發(fā)生良好反應(yīng)，對硬化中發(fā)生的樹脂收縮，用未硬化的液狀樹脂從注入口給予壓力補(bǔ)充，從而獲得不變形的澆注件。實(shí)現(xiàn)了一天可澆注8～12次的專業(yè)率澆注技術(shù)，一個(gè)金屬模就可以較多制作出14個(gè)澆注件，與過去相比，生產(chǎn)性能提高了8～160倍。通過這些技術(shù)開發(fā)，可以在短時(shí)間內(nèi)制作出多個(gè)價(jià)廉的高質(zhì)量澆注件。
3、內(nèi)置元件間界面連接方式的開發(fā)
固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜因是采用固絕緣件將主回路導(dǎo)體及放置元件的主回路部分澆注成型，所以內(nèi)置元件之間的連接沒有靈活性，因此，必須使連接各種澆注元件的連接導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)化，使環(huán)網(wǎng)柜的整體構(gòu)成合理化。該連接導(dǎo)體也必須用環(huán)氧樹脂澆注，因而就需要一種和澆注體的連接部位保持一定自由度的合理化產(chǎn)品。為此，開發(fā)出了在澆注體和連接導(dǎo)體的連接部位將硅橡膠壓縮后連接的界面連接技術(shù)。采用這種可縮小連接部位尺寸的界面連接方式，就可以實(shí)現(xiàn)將各收納原件組合在一起的連接導(dǎo)體的標(biāo)準(zhǔn)化，合理地配置收納元件，從而實(shí)現(xiàn)了固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜整體結(jié)構(gòu)的小型化。